Технические характеристики

Ознакомьтесь с полной информацией о компании и наших продуктах, решениях в каталоге:

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
Задать вопрос

Высоковольтное оборудование занимает особое место в электроэнергетике. Ему принадлежит основная роль в выработке и транспортировке электроэнергии. Высокая эксплуатационная надежность электрооборудования создает благоприятные условия для решения социально–экономических проблем целых регионов.

Отсюда ставится важная задача – обеспечить такое оборудование эффективными методами контроля технического состояния.

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАНО РД.34.45-51.300-97. ОБЪЕМ И НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ» И ПТЭЭП.


Однако существующие методы имеют существенные недостатки: 

  • Большие периоды между испытаниями. Нет возможности контролировать быстроразвивающиеся дефекты;
  • Необходимость вывода оборудования из рабочего режима. Коммутации, которые являются крайне неудовлетворительными для технического состояния оборудования, так как способствуют образованию микродефектов, не выявляемых вначале, но развивающихся далее в эксплуатационных условиях;
  • Методы ориентированы на оборудование, не выработавшее свой заявленный срок службы. как бы то ни было, реалии таковы, что имеется большой парк оборудования, выработавшего свой расчетный срок эксплуатации;
  • Необходимость проведения дорогостоящих комплексных испытаний и ремонтов оборудования, находящегося в полностью исправном техническом состоянии.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ:

  • измерение характеристик частичных разрядов (ЧР); 
  • тепловизионный осмотр;
  • вибродиагностика;
  • хроматографический анализ масла.

Так же сейчас создаются экспертные системы оценки технического состояния на основе данных по регламентным испытаниям электрооборудования. Это такие системы как, ЭДИС «Альбатрос», Insite(Double Engineering).

Современные тенденции развития энергосистемы РФ диктуют необходимость отказа от планово- предупредительного обслуживания энергетического оборудования и переход на обслуживание по реальному техническому состоянию.

     Для обеспечения требуемого уровня надежности оборудования методика определения технического состояния должна включать в себя комплексную оценку определенного числа параметров, характеризующих реальное состояние объекта диагностирования. В настоящее время мировая тенденция в диагностировании направлена на применение неразрушающих методов испытания и процесс определения технического состояния должен быть в режиме мониторинга под рабочим напряжением.

     Учитывая необходимость применения более эффективного способа контроля, нашей компанией была разработана автоматическая система СИГМА мониторинга диагностических параметров высоковольтного оборудования, которая позволяет получать комплекс диагностических параметров и на основании их анализа проводить оценку технического состояния объекта в режиме мониторинга под рабочим напряжением. Система контроля обеспечивает диагностирование одного или одновременно нескольких контролируемых объектов в автоматическом режиме под рабочим напряжением. Измерение и регистрацию диагностических параметров система производит с частотой, позволяющей определять изменение свойств составных частей контролируемых объектов, и в темпе технологического процесса контроля представляет заключение об их техническом состоянии.

ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ «СИГМА» ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • Получение заключения о реальном техническом состоянии оборудования на основе измеряемых диагностических параметров (характеристики ЧР, температура, концентрация растворенных газов в масле, режимные параметры объекта и т.д.) и их анализа;
  • Своевременное выявление опасных для оборудования дефектов;
  • Оптимизацию режимов эксплуатации оборудования в соответствии с их техническим состоянием;

  • Изменение структуры и уменьшение объема ремонтных работ, снижение расходов на проведение ремонтов контролируемого оборудования.
ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Значение и величина частичных разрядов в каждой фазе ВН силового трансформатора;
  • Температура верхних слоев масла в баке трансформатора;
  • Уровень масла в баке траснформатора;
  • Измерение температуры обмоток;
  • Измерение режимных параметров (ток, напряжение) по каждой фазе трансформатора;
  • Характеристики работы РПН (уровень масла, положение, ток двигателя привода);
  • Раздельное содержание горючих газов в масле бака трансформатора;
  • Содержание воды в масле бака трансформатора;
  • Измерение режимных параметров (ток) двигателей системы охлаждения.
ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ:
  • Значение и величина частичных разрядов в каждой фазе КЛ;
  • Температура соединительных муфт КЛ;
  • Температура вдоль всей длины КЛ;
  • Измерение режимных параметров (ток, напряжение) по каждой фазе КЛ;

ТРЁХУРОВНЕВАЯ РАСПРЕДЕЛЕННАЯ СИСТЕМА

Разработанная система представляет собой единую иерархическую трехуровневую распределённую систему измерения, преобразования, передачи и обработки диагностических параметров. Система работает в реальном времени в темпе протекания технологического процесса.

На рисунке представлена упрощенная структура системы. Объектами диагностирования, в данном примере, являются: 2 силовых трансформатора (Т1, Т2) и кабельная линия (КЛ). Верхний уровень является общим для всех объектов диагностирования.

sigmaris.png

НИЖНИЙ УРОВЕНЬ

Определение значений данных нижнего уровня обеспечивается с помощью датчиков ЧР, датчиков температуры, трансформаторов тока и напряжения, датчиков положения РПН трансформатор. Датчики, для определения технического состояния КЛ1 устанавливаются на концевую муфту кабеля. Такая установка датчиков возможна для КЛ небольшой длины (до 300 м), при больших расстояниях датчики ЧР и температуры устанавливаются по всей длине кабеля (через 600 м).

Наряду с устанавливаемыми датчиками, могут быть использованы данные с существующей системы сбора диагностируемых параметров.

СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ

  • обработка и анализ сигналов с датчиков нижнего уровня;
  • передача результатов обработки на верхний уровень по стандартным протоколам.
ВЕРХНИЙ УРОВЕНЬ

  • обработка и анализ сигналов с приборов среднего уровня;
  • определение технического состояния объектов диагностирования;
  • расчет степени опасности дефекта; ведение архивов работы системы;
  • передача результатов обработки на АРМ инженера;
  • ведение журнала событий;
  • контроль работоспособности устройств среднего и нижнего уровня;
  • предоставление регламентированного доступа к данным и управлению.

Система может расширяться за счет подключения (на нижнем и среднем уровнях) других датчиков, модулей дискретного и аналогового ввода/вывода, цифровых измерителей параметров электрической сети и других устройств, использующих стандартные протоколы связи (Modbus, МЭК 101/104 и др.)..

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Документы

Вернуться к списку